在武汉联合会模冲分会，活跃着一支由18人组成的专家服务团队。两年来，在会长薛苏华的带领下，团队成员脚踏实地、攻坚克难，全心助力母体企业及社会企业的发展。

自2024年分会成立以来，模冲分会便明确服务定位，确立了服务母体企业——东风模冲的三大核心课题。为打破传统服务模式局限，提升服务精准度与落地实效，分会创新工作机制，特聘东风模冲在职高级工程师何清杏担任顾问，专门统筹“四新”技术落地企业的沟通协调工作；同时聘任外协领域经验丰富的庄彦岭为联络员，负责日常服务对接与事项推进。在此基础上，专家组实行会员自主选题、按需攻坚的工作模式，让技术服务精准贴合专家技术专长。

去年6月，东风模冲冲压车间月产量从6000辆逐步提升，10月底增至10000辆。产能大幅提升，让现有人员、设备承受较大压力。专家组第一时间研讨解决方案：一是推动手工焊接工序改造为机器人自动化生产，弥补人员缺口、优化作业模式；二是推行不同车型同类产品共线生产，整合现有产能资源。该方案与企业发展思路高度契合，落地后生产工效提升10%，制造成本下降15%。此外，团队还协助装备车间完成优化，使电池箱体单台人工成本降低15%。

2025年承接猛士科技817踏板管件新品的企业遇到难题。该产品踏板总成、行李架总成采用超薄铝合金材料，加工难度较大。专家组得知这一情况，立即协调平台上的武汉银捷公司帮助攻关，该公司负责人主动调试样件，历时半个月完成工艺设计、制定专属技术标准，彻底攻克这一技术“瓶颈”。该套标准被猛士科技认定为工件生产的最终标准。两年来，岚图汽车、奕派科技、神龙汽车、东风本田等多家企业的配套生产现场，都留下专家组成员的智慧和汗水。

今年初，分会又将目标聚焦母体企业生产精细化提升，将“焊花飞溅”专项攻关列为年度三大重点攻坚课题之首，纵深推进技术帮扶，助力企业实现安全、绿色、高效生产。

在深耕母体企业服务的同时，分会延伸服务链条，主动为社会企业纾困解难、攻克技术难题。工作中，分会坚守“一企解一难题、服务全覆盖”的帮扶目标，坚持主动走访服务，持续提升助企服务质效。在走访汉钧公司时，专家组发现企业总成件生产项目因工序排布不合理，频繁出现漏序、工序缺失等问题，不仅影响生产效率，还容易引发岗位责任推诿。针对该问题，专家组指导企业推行流水线作业模式，重新梳理生产流程、明确各岗位权责，彻底解决了工序混乱、管理推诿的问题，推动企业生产规范化、有序化。

在常态化走访服务过程中，专家组还发现两家合作企业存在委外油漆件返回后二次复检、包装流程繁琐的问题，不仅耗费大量人力工时，还占用大量仓储场地。为切实减轻企业负担，专家组通过何清杏顾问借鉴东风公司成熟运营经验，结合企业实际情况，为两家企业量身优化物流运作方案，有效精简作业流程、节约场地资源、降低人力消耗，切实帮助企业降本提效。

目前，依托分会服务平台，区域内6家企业通过信息互通、资源共享。通过与武汉经开区8家社会企业完成深度对接与磨合，先后与武汉钧铭汽车零部件模具有限公司、武汉星光坤强汽车零部件有限公司、湖北达智机电设备有限公司、武汉义普精镀有限公司等多家汽车配套企业签订咨询服务协议。

供稿 / 陈双枚